Í framleiðsluferli spennigeyma, að tryggja þéttingarafköst, snýst um að hámarka burðarvirkishönnun, bæta suðugæði, velja há-þéttingarefni og sannreyna þéttingaráhrifin með ströngum prófunaraðferðum.
1. Lekavarnir með burðarvirkishönnun
Notaðu bylgjupappa tanka eða brotin plötubygging: Bylgjupappatankar nota teygjanlegar bylgjupappa til að vega upp á móti varmaþenslu og samdrætti olíunnar, sem dregur úr þéttingarbilun af völdum þrýstingsbreytinga; samanbrotin plötu (bylgjupappa) tankar eru myndaðir með samþættum beygju, fækka suðu og draga úr hættu á leka.
Sanngjarn þéttibyggingarhönnun:
Rétthyrnd grópþéttingarbygging (mælt með): Gróp er sett á milli tankloksins og tankhússins, ásamt þéttingarræmu, sem leiðir til stórs snertiflöturs, jafnrar streitu og góðra þéttingaráhrifa.
Stjórnaðu þjöppun þéttiræmunnar í 25%–30% til að forðast of mikla þjöppun sem leiðir til öldrunar.
Forðastu "+" samsuðu: Dragðu úr álagsstyrk og komdu í veg fyrir sprungur í suðu.
2. Hágæða suðuferli-
Gas-Hlífðarsuðu: Með því að nota gas-varið suðu, eins og CO₂ eða MIG suðu, kemur í raun í veg fyrir oxun á suðusvæðinu, bætir suðuþéttleika og er mikið notað í bylgjupappaframleiðslu.
Að stjórna suðubreytum: Stilla straum, spennu og suðuhraða á sanngjarnan hátt; forhitun og eftir-hitameðferð þegar nauðsyn krefur til að draga úr afgangsálagi og aflögun.
Fínstilla suðuskipulag: Lágmarka heildarlengd suðu og tryggja að suðu séu langt frá því að-álagssvæði séu mikil.
3. Innsigli efni og ferli ábyrgð
Notkun olíu-og öldrunar-þolin innsigli: Notkun há-efnis eins og nítrílgúmmí og flúorgúmmí til að tryggja að engin bilun verði við langtíma-notkun.
Tómarúmolíuinnspýting og þétting: Tómarúmolíuinnspýting er notuð eftir samsetningu til að fjarlægja innra loft og koma í veg fyrir að leifar loftbólur hafi áhrif á þéttingarvirkni.
Geymirlok og soðinn þétting á tankbrún: Fullþéttir spennar hafa oft tanklokið og brún tanksins beint soðið saman, sem útilokar algjörlega hættu á leka við boltatengingar.
